砂石分离机的使用让企业降低了哪些成本

砂石分离机的使用让企业降低了哪些成本

作者：河北环保设备有限公司 时间：2019-09-11 15:24:29

如何降低选砂机的成本？如何提高经济效益？问题：如何降低砂砾石分离器的成本？如何提高经济效益？公司生产的砂石料分离器从三个方面降低了企业的生产成本，并带来了经济效益：

（1）储料斗容量达8米，使装载机能够合理安装搅拌站等主要设备和螺杆泵。料仓进料时间，避免不同进料点与原料之间装载机频繁移位，料仓口宽度大。在3米处，也使装载机易于装载，降低了劳动强度。

（2）筛网采用可更换片式连接方式，便于磨损后更换不同尺寸的筛网。

（3）材料砂可根据用户的不同要求，一次筛选成三级成品材料。成品砂可堆放或放入仓库或料斗（如进入配料机的砂斗）。

砂石料分离器环境评价：

系统建在厂区内，不会对人造成干扰。运行噪声低，满足环保控制要求。在分离过程中，由于采用湿法生产方式，不产生粉尘。车辆进出工地用清水冲洗时，不会造成二次飞落。

砂石分离机回收混凝土中材料回收测算：

①砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算，全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格20元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本?20x3833.28=8.05万元。

②石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算，全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格18元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本18x4791.6=8.63万元。

③回收水泥浆量：按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算，全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水，水中含有水泥浆成分，可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量，按等比例减少粉煤灰计算，粉煤灰材料价格90元/吨，全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.98吨，可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元，既10.3万元。

搅拌站砂石分离机水资源节约用量测算：

与循环刷车池工艺相比，使用混凝土砂石分离机回收站后，全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用，没有刷车池循环水溢流，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100％回收利用。按2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3计算，全年330个工作日，自来水单价6.4元/吨，全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨，节省水费2.5万元。

砂石分离机为混凝土搅拌站节省的其他开支：

1、循环池机械清淤费用，按每2月清淤一次，每次5000元计算，每年可节省清淤费用3万元。

2、废渣清运费用，使用循环池刷车供应，每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算，年节省废料清运费用约9.6万元

3、机械维修费，因采用混凝土砂石分离机回收站，砂石和水泥浆完全分离，与循环刷车池工艺相比，不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖，减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元

4、环保处罚。因使用砂石分离机浆水回收站，实现搅拌站废水、废渣的零排放，不会再产生环保处罚罚款，此项每年至少可以减少5万元开支。

综合以上分析，使用混凝土砂石分离机回收站，单机建设费用约50万元，建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3，各种原材料和各项费用节省每年约50万元，除去每年运行费用约10万元，该设备每年可为企业节省各项费用约40万元。预计设备建设投资在1年左右即可收回。

首选，在维护搅拌机中加入清洗水后，应缓慢卸料，不要太快。如果车内有一定量的混凝土，在清理和分离砂石时，应多加水，不应一次卸料斗，以防止过度卸料，堵塞卸料管，造成砂石机械超载损坏。分离器。水可多次加入搅拌机，稀释后的物料可分阶段缓慢排入料斗。另外，要做好砂砾石分离器的清洗和防堵塞工作，还应注意以下几点：1。排水沟是分离器浆液水进入沉淀池的唯一通道。必须随时清理，不得有沉淀浆堵塞。2。沉淀池是一个储存和沉淀由分离器清理出来的泥浆的储存池。沉淀池一、二级水深达到1米时，必须及时清理，保证有足够的沉淀空间。三。清水池（即三级沉淀池）的水深必须保证在1.5米以上，不足时应及时清理。同时，为保持泳池清洁，泳池内不得有杂草、纤维、塑料袋进入，防止水泵堵塞。