砂石分离机的使用让企业降低了哪些成本

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砂石分离机的使用让企业降低了哪些成本

作者:固安鑫业环保设备制造有限公司 时间:2019-09-11 15:24:29

如何降低选砂机的成本?如何提高经济效益?问题:如何降低砂砾石分离器的成本?如何提高经济效益?公司生产的砂石料分离器从三个方面降低了企业的生产成本,并带来了经济效益:

(1)储料斗容量达8米,使装载机能够合理安装搅拌站等主要设备和螺杆泵。料仓进料时间,避免不同进料点与原料之间装载机频繁移位,料仓口宽度大。在3米处,也使装载机易于装载,降低了劳动强度。

(2)筛网采用可更换片式连接方式,便于磨损后更换不同尺寸的筛网。

(3)材料砂可根据用户的不同要求,一次筛选成三级成品材料。成品砂可堆放或放入仓库或料斗(如进入配料机的砂斗)。

砂石料分离器环境评价:

系统建在厂区内,不会对人造成干扰。运行噪声低,满足环保控制要求。在分离过程中,由于采用湿法生产方式,不产生粉尘。车辆进出工地用清水冲洗时,不会造成二次飞落。

砂石分离机回收混凝土中材料回收测算:

①砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格20元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本?20x3833.28=8.05万元。

②石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算,全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格18元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本18x4791.6=8.63万元。

③回收水泥浆量:按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算,全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水,水中含有水泥浆成分,可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量,按等比例减少粉煤灰计算,粉煤灰材料价格90元/吨,全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.98吨,可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元,既10.3万元。

搅拌站砂石分离机水资源节约用量测算:

与循环刷车池工艺相比,使用混凝土砂石分离机回收站后,全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用,没有刷车池循环水溢流,每日搅拌站清洗水可完全回收利用,水资源得到100%回收利用。按2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,每次清洗用水量1.5m3计算,全年330个工作日,自来水单价6.4元/吨,全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨,节省水费2.5万元。

砂石分离机为混凝土搅拌站节省的其他开支:

1、循环池机械清淤费用,按每2月清淤一次,每次5000元计算,每年可节省清淤费用3万元。

2、废渣清运费用,使用循环池刷车供应,每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算,年节省废料清运费用约9.6万元

3、机械维修费,因采用混凝土砂石分离机回收站,砂石和水泥浆完全分离,与循环刷车池工艺相比,不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖,减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元

4、环保处罚。因使用砂石分离机浆水回收站,实现搅拌站废水、废渣的零排放,不会再产生环保处罚罚款,此项每年至少可以减少5万元开支。

综合以上分析,使用混凝土砂石分离机回收站,单机建设费用约50万元,建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3,各种原材料和各项费用节省每年约50万元,除去每年运行费用约10万元,该设备每年可为企业节省各项费用约40万元。预计设备建设投资在1年左右即可收回。

首选,在维护搅拌机中加入清洗水后,应缓慢卸料,不要太快。如果车内有一定量的混凝土,在清理和分离砂石时,应多加水,不应一次卸料斗,以防止过度卸料,堵塞卸料管,造成砂石机械超载损坏。分离器。水可多次加入搅拌机,稀释后的物料可分阶段缓慢排入料斗。另外,要做好砂砾石分离器的清洗和防堵塞工作,还应注意以下几点:1。排水沟是分离器浆液水进入沉淀池的唯一通道。必须随时清理,不得有沉淀浆堵塞。2。沉淀池是一个储存和沉淀由分离器清理出来的泥浆的储存池。沉淀池一、二级水深达到1米时,必须及时清理,保证有足够的沉淀空间。三。清水池(即三级沉淀池)的水深必须保证在1.5米以上,不足时应及时清理。同时,为保持泳池清洁,泳池内不得有杂草、纤维、塑料袋进入,防止水泵堵塞。