砂石分离机的主要组成部分介绍

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砂石分离机的主要组成部分介绍

作者:河北环保设备有限公司 时间:2020-04-10 14:31:09

我国大规模的基本建设正处于一个强劲发展时期,工业与民用建筑工程、市政工程、道路与桥梁工程、机场港口工程、水里电力工程、铁路与建设等,在相当长的时期内仍然有较大的规模,而这些工程建设主要以混凝土材料为主。因而混凝土工程是大规模土木建设工程的主导工程,混凝土是建设材料中的最大宗材料。混凝土的生产是由水泥、水、石子、砂子四种基本材料组成,纯净砂、石的表面粗糙,颗粒富有棱角,能与水泥浆黏结牢固,工程上大部分采用碎石,但碎石含有黏土、杂质,使用前必须加以清洗,降低石料中的含泥量及杂质,从而能大大提高结合料与矿料之间的粘结力,提高工程质量。据有关资料统计,全世界每年需要粗细集料约21亿吨,其中中国约需要10亿吨。如此庞大的数据背后,还有庞大的水资源与砂石资源作为支撑,由此可见使用砂石分离机才节约这些资源是势在必行的。

目前,国内外生产残余混凝土回收的装置已有多种,从结构及功能上大致可分为以下三种方式:1、不筛分,残余混凝土经受料斗,进入砂石分离机,砂、石骨料从浆水中分离出来,但砂、石二者不进行筛分。2、先清洗后筛分,搅拌车等清洗下来的残余混凝土经受料斗,先进入分离机,砂、石等固体骨料经过清洗,与浆水分开,然后砂、石进入分离机进行筛分,最终实现砂、石、浆水三者的分离。3、清洗与筛分同时进行,通过合理设计砂石分离机,使其能一次将砂、石等固体骨料从浆水中分离出来,并且实现砂、石二者的筛分。上述三种方式中,第一种性能较差,虽然能改善环境保护的问题,但砂石分离机分离出来的固体砂、石只能用于低标号混凝土的配料。后两种方式可以用砂石分离机分离砂子和石子,这样不但可以解决环境保护问题,而且能将砂、石返回混凝土生产系统重新使用,经济效益比较好。特别是第三种方式,不仅砂石分离机设备本身占地面积少,而且成本较低。

新型砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后,同时连续注入循环水,在 水流的冲击下,混合料浆随水进料口进入分离机,对残留混泥土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出,经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在 搅拌分离机内螺旋叶片的推动下,砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土,分离出的砂、 石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗,使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂石的细料成分减少,级配改变, 但由于其在料场中所占比例大小,不影响使用。

建设部JGJ63-2006《混凝土用水标准》中将混凝土拌和用水分为:饮用水、地表水、地下水、混凝土企业设备洗刷水和海水等,并将混凝土拌合用水的各技术指标作为一系列的规定。我们根据这些规定对回收浆水的各项指标进行检测,然后用于再生产。

砂石分离机的配料系统是自动控制的,配合比输入计算机后,上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、信息储存全部都有微机来完成,以便于日后的质量追溯好材料消耗统计,甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算,目前大部分料位指示器价位高,且年久易失效。

砂石分离机搅拌系统配料的速度要适当,搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min,每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应,应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗,使搅拌机工作的同时,下一盘计量的物料可储存在此料斗中。

有些情况下,砂石分离机浆水回收系统的搅拌站需采用粉状外加剂,如膨胀剂、早强剂、防冻剂、高强混凝土掺和料等,因此每个站宜设两个粉剂秤,有条件宜设粉剂筒仓。

砂石分离机它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题,又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。砂石分离机特点:分石系统:筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计,使得物料可在有限的筛分过程中充分翻转并接受喷射水流的清洗及分离。分砂系统:分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离,输送绞龙与壳体内壁非对称,安放到外壳内壁上,积聚的一层物料可以有效地防止磨损,螺旋加长,物料可在输送过程中充分脱水。供水系统:全系统的清洗过程采用循环清洗,因此污水基本零排放,水资源再利用率高。供油系统:采用自动润滑油泵,使机器各个传动部分充分加油,减少人工作业。电控系统:电器控制方式采用独特技术,提高了整机的稳定性和性,所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内,全自动操作易于控制和维护。